随着现代工艺和质量要求的提升，不少食品医药等行业工厂面临着改造成无尘洁净车间的需求，最近一个月金华勇也是接连接到了几个关于净化车间的咨询，其中有改造用于食品生产的，有用于汽车零部件系统的，也有净化车间常常在投入使用一段时间后，因某些原因需要对现有车间进行改造和优化升级，以满足后续生产发展需要。比如，产品换代升级后对生产环境的要求有所提高，需要更高的空气洁净度，提高一个或二个洁净等级，但通常温湿度要求不作调整；或者是生产工艺流程发生改变或增加生产线，要重新设计车间格局 ，调整大车间、功能间的数量和面积等等。那么工厂改造成无尘净化车间需要多大面积呢？对现有车间又如何进行改造升级？洁净等级要求是多少?金华勇专注智能洁净厂房一站式装修建设公司为您详解。

1. 旧厂房平面布置的改造调整

由于大部分企业的旧厂房未进行工艺设计，因而存在着较多的问题，如人员净化系统比较简单，洁净生产区内物料迂回严重，造成人物流交叉一起作业，同时大多数未设置生产辅助区域（如清洗、洁具存放、分析等），针对这些实际情况，在改造过程中需作较大的调整，使调整后的平面布局做到人/物流分开，生产功能区明确，便于生产管理。人员经缓冲间从洁净走廊进入洁净生产区，做到人/物流分开，不交叉。

2. 洁净车间工艺设备的更新

在技术改造中，一些工厂对厂房的改造比较重视，而对设备的更新重视不够。为了节省项目的投资，往往将比较落后的旧设备也搬进新车间内。作为旧厂房改造，其目的是为了提高生产水平。采用技术含量比较高的新设备，也是无尘车间改造的一部分。根据洁净室内微粒来源的经验数据可知，由设备运转产生的微粒占25%，落后的设备在生产运转时会产生较多的粉尘，同时工人在生产中劳动强度增加，会使人员产生较多的粉尘。较为明智的做法是：在对旧厂房进行改造的同时，对生产设备也进行更新，并根据企业实际情况选用国内外先进设备。

3. 车间建筑结构的处理

对旧厂房进行无尘车间改造，工艺进行重新合理布局，需要土建专业密切的配合。

4.进行无尘车间的升级改造

第一是达到改造的环境目标，第二是减少对生产计划和周边厂房设施的影响，在现有条件基础上，尽量采用一些较为实用的措施解决。由于投入使用的无尘车间均已安装好空调通风系统和过滤系统，那么，如果要升级车间的空气洁净等级，那么首先要明确现有车间的实际空气洁净度，才能推断净化系统升级改造的理论技术思路。

        关于洁净等级，不同行业不同产品对于生产车间工艺的需求不一，目前最为广泛使用的洁净等级为十万级和万级洁净，这样的生产环境既有一定的洁净度，在价格上也不会太高，例如前面我们提到需要改造成食品生产车间的，针对一般的食品生产车间，达到十万级的洁净度即可，施工工期主要根据建设规模而定，并由装修公司安排最佳施工进度计划。根据金华勇建设经验，一般面积在500㎡以内的十万级洁净车间，可在55天内完工；面积在1000㎡以内的十万级洁净车间可在2个半月内完工。

生产车间的规模由建设投资方的工艺设备及流程而定，距离来说，如果您的生产线安排至少5条以上，按照每条生产线80㎡的规模，则至少需要400㎡的面积。金华勇能做的就是在生产线确定的条件下，更合理地帮您规划车间的人流、物流动线，以及做好洁净车间的基础装修。

无尘车间，按洁净度等级划分通常为10级 、100级、1000级 、 10000级、100000级和 300000 级，各行业中应用最广泛的是千级、万级和十万级洁净度的无尘车间。 从换气次数角度上来说，在同样单位面积和单位时间内，各个等级的换气次数要求是不同的，换气次数越多，意味着相同时间内车间内部空气循环换气越多，尘埃颗粒物随着循环气流被带走并过滤更加充分，理论上车间内部的空气洁净度越高。那么，对应常见等级换气次数如下：

100000（10万）级要求每小时换气18-25次，完全换气后空气净化时间不超过40分钟。

10000（1万）级别要求每小时换气25-30次，完全换气后空气净化时间不超过30分钟。

1000（1千）级别要求每小时换气40-60次，完全换气后空气净化时间不超过20分钟。

        另外，无尘净化车间洁净度级别：百级>千级>万级>十万级>三十万级，也就是说值越小，净化级别就越高，车间换气次数就越多。简单来说，无尘室现有洁净等级为100000级，如果车间整体面积不变时，那如何整体升成10000级呢？通过增加换气次数的方法，则需要采取以下几个措施：

1、车间空调送风量要加大。

2、车间末端空气过滤器数量要增加。

3、车间回风口要增加。

  （而如果原有无尘车间的格局，需要进行比较大范围的升级调整时，则需根据实际功能分区，重新对送回风管路系统、过滤系统、电气照明系统的进行设计安装，以及新增空调冷源和过滤风柜，以满足对应生产区域的循环送风要求和冷热负荷要求。有时，用户的改造需求仅仅是局部区域升级时，例如（1）在原有大车间中，划出一片区域（增加一条生产线）或几块小区域进行净化等级的局部提高；（2）只有一个或者几个工位需要更高等级的净化环境。在上述局部调改情况下，将整个无尘车间的净化级别都提高的话，是十分费时、费钱、费力的，显然也是不合适的，实际净化工程升级改造中，工程师会倾向于增加对应区域的送风过滤单元。）

      对于厂房装修中的中小型无尘车间的改造，由于是旧厂房，又是中小型无尘车间，所以不能按照新装修的要求来建设无尘车间。而是要根据实际情况，再结合空气净化的基本原则，设计出一套实用的改造方案，这套方案包括气流循环模式、结构模式两部分。

1. 气流循环模式

气流由风送入静压箱，通过高效过滤器进入无尘车间，再从回风初效过滤器进入回风夹道，部分回风气流和从新风初效过滤器进来的新风通过中效过滤器进入风机室，另一部分回风气流直接进入空调的进风口，空气冷却后经导流罩和冷风管进入风机室。两部分流在风机室室混合后，通过风机箱上的中效过滤器由风机送入静压箱，再经高效过滤器进入无尘车间构成气流循环系统。从气流的循环情况可知，实际上己形成了很好的三级过滤状态。因此，无尘车间的空气质量得到了可靠的保证。在此基础上调整高效过滤器送风口的结构和布局，配以相应的风量，就可确定无尘车间的洁净形式和洁净度，以适应不同的需要。

2. 结构模式

利用普通空调机直接向空气主流区送冷风改造无尘车间的原理图.无尘车间建立在旧厂房内，房间高度为3m，无尘车间壁采用夹芯彩钢板构筑，高约2.4m,无尘车间顶部为风机室,高约0.6 m,其中装有风机箱。风机室的四周全部封闭，设有向内通风的中效过滤进风口。风机装在风机箱内，其下部是静压箱和高效过滤器。无尘车间的下侧没有回风初过滤器，无尘车间的外侧是回风夹道，回风夹道相互连通，其中至少有一个分体式分体空调机。空调机可先用普通柜式分体空调机，其出风口装有导流罩和冷风管，冷风管另一端装在风机室内。一般情况下普通空调的送风机可将冷风送到15 m以外，基本能满足一般中小型无尘车间的使用，当送风距离较远时，可在冷风管上加装风机以增加送风压力。

需注意的是导流罩和冷风管须作保温处理。普通柜式分体空调机的室内机的厚度一般在0.25m~0.35 m考虑到导流罩的宽度,回风夹道的宽度最小可做成0.5 m ~0.7 m。当选用壁挂式空调时，该回风夹道的宽度还可减小，其余回风夹道的宽度最小可做成0.1 m。这样，无尘车间的设计可最大限度地利用建筑空间。

专注智能洁净厂房一站式服务

       无尘车间的升级改造，方案的实用性和投资可行性是一个项目落地的关键点，同时，也需要施工方有较强的组织协调能力，因为升级改造的施工工序涉及到现场许多设备的利旧安装、现场保护性拆除及复位等等，都是十分考验净化工程团队的经验和实力。金华勇—专注智能洁净厂房一站式服务，在净化工程领域有18年的实践经验，积累了各类升级改造的丰富经验，解决了众多用户的疑难问题。如您需相关的洁净车间升级改造，可垂询金华勇—专注智能洁净厂房一站式服务，服务电话：0731-83999767。