近年来，净化工程的使用在科研、医疗、高科技产品生产、实验室以及电子产品、精密仪器生产领域已越来越广泛。随着净化车间空调系统使用范围的不断扩大，洁净度的等级也不断提高。特别是万级洁净室的应用越来越广泛。洁净室是一种特殊的封闭空间，通过一系列技术手段控制室内的空气洁净度、温度、湿度等参数，以满足特定工艺要求。

       净化车间施工分为很多个步骤，其中每个步骤都有诸多注意事项，这些注意事项需要我们谨记在心，施工时就能想起或知道如何规避错误的发生了。本文将重点探讨万级十万级洁净室风管施工的关键技术和注意事项。

一、制作风管的材料是确保洁净室洁净度的基本条件

1、材料采购

材料采购必须按照计划按品种选用同种产品中的有质量保证的制造商的产品。实物检查时还应注意材料规格、.材料光洁度，板材还应检查平整度、边角角方度、镀锌层的粘结度等。材料采购后运输过程中还应注意保持完好的包装，防潮、防撞击、防污染。

2、材料选用

净化车间空调系统风管一般采用镀锌钢板加工。镀锌钢板应选用优质板，镀锌层标准宜>314g/㎡，且应镀层均匀，无起壳，无氧化。吊架、加 固框、连接螺栓、华司、风管法兰、铆钉均应采用镀锌件，法兰垫料应采用有弹性、不产尘、有一定强度的软橡胶或者乳胶海绵，风管的外保温可采用容重32K以 上难燃PE板，以专用胶粘贴，不得使用玻璃棉等纤维制品。 

3、材料保管

洁净空调用材料应设立专用仓库，或集中存放。存放处要干净，无污染源，避免潮湿，特别是风阀、风口、消声器等部件更应严密包装存放。洁净空调的材料要缩短仓库存放时间，宜随用随进货。制作风管用的板材应将整件运至现场，避免散件搬运途中引起的污染。 

二、把好风管制作关，才能保证系统洁净度

1、风管制作前的准备

加工制作洁净系统的风管应在相对密封的室内进行。室内的墙壁宜光滑、不产尘、不积尘，地面可铺设加厚塑料地板，地板与墙体结合处 宜用胶带封贴，避免灰尘产生。风管加工前，室内必须做到干净，无尘、无污染。可在打扫擦洗干净后用吸尘器反复清理。制作风管用工具必须用酒精或无腐蚀洗涤 剂擦洗干净后进入制作室内。制作用设备不可能也不必要进入制作室内，但必须保持干净，无灰尘。参加制作的人员宜相对固定，人员进入制作场所必须配戴一次性无尘帽、手套、口罩，工作服应常换洗。制作用材料应经过二到三次酒精或无腐蚀清洁剂擦洗后，才能进入制作场所待用。

2、洁净系统风管制作要点

加工后半成品应再次擦洗后进入下道工序，风管下料咬口后应立即组合成型，不宜久放。风管法兰加工要保证法兰平面平整，规格要准确，与风管相配，以保证风管组合连接时接口密封性好。风管底部不得有横向接缝，并且尽量避免纵向接缝，规格大的风管应尽量以整板制作，尽可能减少加强筋，必须设加强筋的也不得使用压筋加强和风管内加强筋。风管制作应尽量采用联合角或转角咬口，6级以上的洁净风管不得使用按扣式咬口。咬口处镀锌层损坏的、铆钉孔处以及法兰焊接处的镀锌 层损坏的必须补做防腐。风管接缝翻边裂缝处及铆钉孔四周应涂以硅胶密封。风管翻边必须平整均匀。翻边宽度及铆钉孔，法兰螺孔必须严格按规范要求进行。柔性 短管必须内壁光滑，一般可选用人造革或塑胶，风管检查门垫料要用软性橡胶。

3、洁净风管的搬运、安装是确保洁净度的关键

3.1、安装前的准备。洁净车间空调系统安装前必须按照洁净室主要施工程序制定进度计划，计划必须与其他专业相协调，并且应严格按照计划实施。洁净空调系统安装 S先必须在建筑专业（包括地面、墙面、楼板）油漆、吸声、高架地板等方面完成后进行。安装前在室内完成风管定位、吊点安装等工作，并对吊点安装时损坏的墙 壁面、楼板进行补漆处理。

三、万级十万级洁净室的风管安装注意事项如下

1、室内清洁后，将系统风管运入。风管搬运过程中应注意封头的保护，风管进入现场前应进行表面清洁工作。

2、参加安装的工作人员需经吹淋后，穿戴无尘衣、口罩、鞋套才可进行施工。使用的工具、材料、部件要进行酒精擦洗，无尘纸检查，符合要求后方可进入施工现场。

3、风管管件、部件连接应打开封头边连接，风管内做到无油污，法兰垫料应为不易老化有弹性强度的材料，并且不得直缝拼接。安装后开口末端仍要保持封口状态。

4、风管保温应在系统管路安装及漏风检测合格后进行，保温完成后室内必须做到彻底打扫干净。

5、水平风管安装后的水平度容许误差为每米不能超过3mm，总误差不能超过20mm。

6、垂直风管安装后的不垂直度的容许误差为每米不能超过2mm，总误差不能超过20mm，

7、风管沿墙铺设时，管壁距墙不能低于150mm，以能扭紧法兰螺栓为基本原则。

8、输送形成冷凝水或含湿润空气的风管，务必按设计方案规定的坡度安装，该类风管的底端不能设定纵向拼缝，如有拼缝则应进行密封性处理。

9、一般来说薄钢板风管的底端纵向连接处可用锡焊、涂刷油性腻子或聚硫密封膏及喷涂几遍油漆进行密封性处理，避免风管内存水使薄钢板生锈腐蚀，对风管底端拼缝也可采取同样解决方法。

10、排风系统的风管穿出建筑外面应设雨罩，当风管管径很大或穿出建筑屋面不是很高时，可只用支撑架固定即可，当穿出建筑屋面超过1.5m时，可采取不少于3根拉索固定。

11、铝板风管法兰连接时要采取镀锌螺栓、螺母，并在法兰两边垫以镀锌垫片以增加接触面，以避免质软的铝法兰被螺栓扎伤。

12、用以洁净空调的风管在安装前要做好擦拭清洁工作，达到风管内无油垢、无尘土的规定，并且在工程施工结束或因为别的缘故中止工程施工时要将管的开口处做封闭处理，以避免灰尘进入。

13、送、排风系统的不锈钢板风管可采取无法兰连接，接头处一定要紧密、牢固。

14、矩形风管其宽高比不能超过4，最大不能超过10。

15、风管大小头应制作成渐扩或渐缩形，其每侧扩大或缩小角度不能超过30°。

16、风管改变方向、大小头及分路时，不能过多使用矩形箱取代弯头、三通等管道配件，务必使用分配气流的静压箱时，其断面风速不能超过1.5m/s。

17、弯头、三通、调节阀、变径管等管道配件之间间距宜维持5-10倍管径长的直管段。

18、风管的垂直安装不应超过4m，单直管应最少有两个固定点。

19、支撑架和挂架不能设定在风口、阀门、检查门和自动控制设备上，与风口或喷头的间距不能低于200mm。

20、当水平悬架的主干风管总长度超过20m时，应设定固定点以避免晃动，各个系统不能低于1个。

21、风管加工和安装气密性试验的试验压力，总管可采取1500pa，干管（含支干管）可采取1000pa，支管可采取700pa；也可采取工作压力作为试验压力。

22、风管不能有横向拼接缝，矩形风管底部总宽小于或等于900mm时，其底部不能有纵向拼接缝，超过900m且小于或等于1800mm时，不能超过1条纵向拼缝。