一、首先满足卫生标准的新风量：

保证供给洁净室内每人每小时的新鲜空气量不小于40m³/h,同时考虑有害气体发生的情况。

满足卫生标准的新风量分两种情况：

（1）对于车间内没有明显有害气体发生的情况，根据《洁净厂房设计规范》规定，保证净化车间供给洁净室内的新鲜空气量不小于40m³/（h-人）。

（2）对于车间内存在的有害气体发生的情况，应该根据车间内所含有害气体的允许浓度来计算稀释室内有害气体的新风量。

洁净室净化空调新风量的计算步骤如下：

1. 一般情况下，确保每人每小时新风量至少40m³。

2. 特殊情况，如洁净手术室，要求至少60m³/h。

3. 若存在有害气体，根据允许浓度计算稀释所需新风量。

1. 满足卫生要求洁净室所需的新风量Q1 (1)对于室内无明显有害气体发生的一般情况，按《洁净厂房设计规范》每人每小时新风量不得小于40m³

2. 计算：Q1-1=人数×40 m³/h。 (2)对于室内有多种有害气体发生的情况： Q1-2= Qa＋Qb＋…＋Qn Qa= La/Ta Qb= Lb/Tb … Qn=Ln/Tn 式中：Qa…Qn——稀释各种有害气体必需的通风量； La…Ln——各有害气体的发生量； Ta…Tn——各有害气体允许最高浓度 有害气体允许最高浓度(mg/ m³) 式中：F1——缝隙面积； E1——流量系数通常取0.3～0.5 v1——漏出风速 ΔP——室内外压差 ρ——空气重力密度常取1.2kg/m³。 以上缝隙法公式计算繁琐，还可以采用另一种换气次数法进行计算，换气次数根据经验值估算，即当洁净室的压差值为5Pa时，压差风量相应的换气次数为1～2h－1，当洁净室的压差值为10Pa时，压差风量相应的换气次数为2～4h－1。因为洁净室压差风量的大小是根据洁净室维护结构的气密性及维持的压差有关，所以在选取换气次数时，对于气密性差的房间可以取上限，对于气密性好的房间可以取下限。

二、补偿室内排风和保持室内正压所需新风量：

《洁净厂房设计规范》（GB50073-2001）规定：新风量需满足卫生要求和保持室内正压（同时保证局部排风）两项之中的最大值。 为了防止外界环境空气（含有害气体的空气）进入洁净室内，干扰车间的温度、湿度，破坏车间内的清洁度，需要在空调系统中用一定量的新风来保持车间、厂房的正压。当系统中的送、回风系统调节阀调节到送风量大于车间回风量时，车间内即呈正压状态，而送、回风量差（即需补充的新风量）就通过门窗的不严密处（包括门的开启）渗出，室内的正压值正好相当于空气从缝隙渗出时的阻力。一般情况下，室内正压在5~ 10Pa之间即可满足要求，如果正压过大不但没有必要，而且还降低了系统运行的经济性。

在净化车间工程中当洁净室内有排风柜等局部排风装置时，为了不使洁净室内产生负压并保持正压，在系统中必须有相应的新风量来补充排风量，排风量可根据排风罩口的面积和罩口排风风速确定。

洁净室新风量的计算方法在净化车间工程中占据很高的重要性。所以我们一定要方方面面的注意细节问题，为工作在生产车间的工作人员打造一个全新的洁净空间，从而也进一步提高了工作效率，促进经济的发展。

1.补偿室内排风和保持正压所需新风量（Q2）:

1. 计算局部排风量（Q2-1）。

2. 余压阀风量通常不考虑（Q2-2=0）。

3. 计算缝隙漏风量（Q2-3），涉及压差、缝隙面积和空气密度。

4. Q2为Q2-1与Q2-3之和，确保室内正压。

2.系统新风量（Q3）:

1. 将每间洁净室所需的新风量（Q1和Q2的总和）相加。

2. 加上新风管道系统的漏风量，得到系统总新风量。

满足一定比例的新风量Q3

当不能确切知道人员数或漏泄情况时，或者在初步方案时作为估计用，可采用新风应占总风量一定比例的方法来确定新风量。按《洁净厂房设计规范》规定，对于乱流洁净室，新风量不应小于总风量的10%～30%，对于单向流洁净室，新风量应不小于总送风量的2%～4%。原则是：洁净度越低新风比越大。当然，对于全部用循环风的场合，或者工艺需要或允许时，新风比可不按以上比例取。

3.综上所述保持室内正压新风量

Q2= Q2-1＋Q2-2＋Q2-3

对正压室要求特别严时，还应在Q2加上开关门和传递窗的漏风量。

4．补充送风系统漏泄所需的新风量Q4

Q4=系统送风量×εΣ=QⅡ×εΣ

5．系统新风量QⅢ

比较ΣQ1、ΣQ2和ΣQ3，取其最大值，“Σ”为各室该风量之和。然后加上系统漏风量Q4，即为系统的最后所需新风量。 QⅢ=(ΣQ1、ΣQ2、ΣQ3)max＋Q4

6.系统的回风(循环风)量QⅣ的计算

系统的循环风量应为系统总送风量减去新风量。

即：QⅣ= QⅡ－QⅢ

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